به عنوان یک کشور مهم کشاورزی و دامداری در آسیای جنوب شرقی، مالزی تقاضای رو به رشد برای خوراکهای باکیفیت دارد. غذای پر، به عنوان نوعی خوراک پروتئینی بالا، به دلیل هزینه پایین و ارزش غذایی بالا توسط صنعت کشاورزی محلی ترجیح داده میشود. با این حال، تجهیزات تولید غذای پر محلی کارآمد در مالزی کم است، که باعث میشود بهرهوری تولید و کیفیت محصول نتواند نیاز بازار را برآورده کند.
For this reason, a Malaysian feed processing enterprise decided to introduce a set of advanced feather meal equipment to improve production efficiency and product quality, while reducing the dependence on imported feather meal. After much research, they finally chose our feather meal processing line and signed a cooperation agreement.
انتخاب تجهیزات و طراحی سفارشی
: بر اساس نیازهای واقعی مشتری مالزیایی، یک خط کامل تجهیزات تولید غذای پر سفارشی کردهایم، شامل تجهیزات اصلی زیر:
- مخزن هیدرولیز با دمای بالا: از طریق فرآیند هیدرولیز با دمای بالا و فشار بالا، کراتین موجود در پرها به پروتئین قابل هضم و جذب تبدیل میشود.
- خشککن: فناوری خشکسازی بخار را به کار میگیرد تا سریعاً میزان آب موجود در پودر پر را کاهش دهد و عمر مفید آن را افزایش دهد.
- سنگشکن و دستگاه بستهبندی: پودر پر خشک شده را به اندازه ذرات مورد نیاز خرد میکند و به صورت خودکار در کیسهها بستهبندی میکند تا نگهداری و حملونقل آسان باشد.
ترتیبات تحویل تجهیزات و لجستیک
برای اطمینان از رسیدن تجهیزات غذای پر به مالزی با امنیت و بهموقع، برنامهریزی لجستیک دقیقی انجام دادهایم:
- بارگیری: تمام تجهیزات مستقیماً در کانتینر بارگیری و ثابت میشوند تا با محیط پرنوسان و مرطوب حملونقل دریایی در مسافت طولانی مقابله کنند.
- حملونقل: ما از خدمات حملونقل بینالمللی قابل اعتماد از بندر چین و مستقیم به بندر کلنگ مالزی استفاده میکنیم.
- گمرک و توزیع: ما با عوامل گمرکی محلی مالزی همکاری میکنیم تا اطمینان حاصل کنیم تجهیزات به راحتی از گمرک عبور میکنند، و تیم لجستیک حرفهای برای تحویل تجهیزات به کارخانه مشتری ترتیب میدهیم.
نصب و راهاندازی تجهیزات غذای پر
پس از رسیدن تجهیزات، ما به مشتری در نصب و راهاندازی تجهیزات کمک کردیم. مراحل خاص شامل:
- نصب تجهیزات: بر اساس طرحبندی کارخانه، برنامهریزی منطقی مکان تجهیزات، برای تضمین جریان خط تولید روان.
- اشکالزدایی سیستم: هر قطعه تجهیزات به صورت جداگانه تنظیم میشود تا عملکرد پایدار آن تضمین شود؛ سپس خط تولید کامل برای بهینهسازی بهرهوری تنظیم میگردد.
- آموزش عملیاتی: آموزش فنی دقیق برای اپراتورهای مشتری، شامل راهاندازی تجهیزات، نگهداری و رفع اشکال.
After the equipment was put into production, the customer’s production efficiency increased significantly, the daily output of غذای پر increased from 2 tons to 8 tons, and the product quality also reached international standards.
