Περιγραφή ροής εργασιών εργοστασίου αλευρόψαρου

Στη γραμμή παραγωγής σκόνης ψαριού, μπορούμε να πάρουμε τον χυμό ψαριού μέσω της μηχανής θρυμματισμού ψαριών. Μετά τη τριφασική διαχωριστική διαδικασία των καταλοίπων, του λαδιού και του νερού, αποκτούμε το νερό πρωτεΐνης.

Ως ηγέτης στη βιομηχανία σκόνης ψαριού, μπορούμε να παρέχουμε 4 διαφορετικά σχέδια διαδικασίας και να επιλέξουμε τον αντίστοιχο υποστηρικτικό εξοπλισμό για να διαχειριστούμε το νερό πρωτεΐνης. Μπορούμε να καλύψουμε την κλίμακα επένδυσης του πελάτη, την τοποθεσία του εργοστασίου, τις απαιτήσεις προστασίας του περιβάλλοντος και άλλες συγκεκριμένες απαιτήσεις.

4 διαφορετικές επεξεργασίες του νερού πρωτεΐνης

        

•  1: Εκκένωση του νερού πρωτεΐνης απευθείας

• 2: Το νερό πρωτεΐνης ανακυκλώνεται απευθείας στον ξηραντήρα.

• 3: Το νερό πρωτεΐνης ανακυκλώνεται πλήρως στον ξηραντήρα μετά από συγκέντρωση.

• 4: Συγκέντρωση του νερού πρωτεΐνης για την παραγωγή ενός διαλύματος ψαριού.

  

Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα των παραπάνω 4 σχεδίων:

• Το μειονέκτημα του πρώτου σχεδίου ήταν ότι οι εκπομπές πρωτεϊνών όχι μόνο ρυπαίνουν το περιβάλλον, αλλά και σπαταλούν πόρους, και είχαν χαμηλό ποσοστό κέρδους ψαριού (1: 5). Το πλεονέκτημα είναι ότι το κόστος επένδυσης του εξοπλισμού σκόνης ψαριού είναι χαμηλό.

• Αν και το δεύτερο σχέδιο αυξάνει το κόστος επένδυσης του εξοπλισμού (ξηραντήρας) σε σύγκριση με το πρώτο σχέδιο, βελτιώνει το ποσοστό απόδοσης της σκόνης ψαριού (1: 4), χρησιμοποιώντας λογικά τους πόρους.

• Το τρίτο σχέδιο αυξάνει το κόστος επένδυσης (εξοπλισμός συγκέντρωσης καπνού) σε σύγκριση με το δεύτερο σχέδιο, αλλά όχι μόνο έχει το ίδιο ποσοστό κέρδους σκόνης ψαριού (1: 4), αλλά και εξοικονομεί ενέργεια.

• Το κόστος επένδυσης του εξοπλισμού του τελευταίου σχεδίου αυξάνεται σε σχέση με το τρίτο. Το πλεονέκτημά του είναι ότι τα προϊόντα ψαριού παρασκευάζονται με το ίδιο ποσοστό (1: 5) όπως το πρώτο σχέδιο.