به عنوان یک کشور مهم کشاورزی و دام در جنوب شرقی آسیا ، مالزی تقاضای فزاینده ای برای مواد اولیه با کیفیت بالا دارد. وعده غذایی پر ، به عنوان نوعی از مواد اولیه پروتئین بالا ، به دلیل کم هزینه و ارزش غذایی بالا ، از صنعت کشاورزی محلی مورد علاقه است. با این حال ، کمبود تجهیزات کارآمد تولید وعده غذایی پرهای محلی در مالزی وجود دارد ، و این امر باعث می شود تا کارآیی تولید و کیفیت محصول برای پاسخگویی به تقاضای بازار دشوار باشد.

به همین دلیل ، یک شرکت پردازش خوراک مالزی تصمیم به معرفی مجموعه ای از تجهیزات پیشرفته وعده های غذایی پر برای بهبود راندمان تولید و کیفیت محصول گرفت ، ضمن اینکه وابستگی به وعده غذایی پر وارداتی را کاهش می دهد. پس از تحقیقات زیاد ، آنها سرانجام ما را انتخاب کردند خط فرآوری کنجاله پر و توافق نامه همکاری را امضا کرد.

انتخاب تجهیزات و طراحی سفارشی

با توجه به نیازهای واقعی مشتری مالزی ، ما مجموعه کاملی از تجهیزات تولید وعده غذایی پر ، از جمله تجهیزات اصلی زیر را سفارشی کرده ایم:

• مخزن هیدرولیز درجه حرارت بالا: از طریق فرآیند هیدرولیز با درجه حرارت بالا و فشار بالا ، کراتین موجود در پرها به پروتئین قابل هضم و قابل جذب تبدیل می شود.
• خشک کن: این فناوری برای کاهش سریع آب پودر پر و افزایش ماندگاری ، فناوری خشک کردن بخار را اتخاذ می کند.
• ماشین شکن و بسته بندی: پودر پرهای خشک را به اندازه ذرات مورد نیاز خرد کنید و به طور خودکار آن را برای ذخیره سازی و حمل و نقل آسان در کیسه ها قرار دهید.

تحویل تجهیزات و تدارکات

به منظور اطمینان از ورود تجهیزات وعده غذایی پر با خیال راحت و به موقع ، ما یک برنامه تدارکات دقیق تهیه کرده ایم:

• بار: تمام تجهیزات به طور مستقیم در ظروف بارگیری می شوند و برای مقابله با محیط پررنگ و مرطوب در حمل و نقل دریایی از راه دور ثابت می شوند.
• حمل: ما خدمات حمل و نقل بین المللی قابل اعتماد را از بندر چین و مستقیم به بندر کلانگ ، مالزی انتخاب می کنیم.
• ترخیص کالا از گمرک و توزیع: ما با نمایندگان محلی گمرک محلی مالزی همکاری می کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که تجهیزات از بازرسی گمرکی عبور می کنند و تیم لجستیک حرفه ای را ترتیب می دهیم تا تجهیزات را به کارخانه مشتری تحویل دهیم.

نصب و راه اندازی تجهیزات وعده غذایی پر

پس از ورود تجهیزات ، ما به مشتری کمک کردیم تا نصب و راه اندازی تجهیزات را تکمیل کند. مراحل خاص عبارتند از:

• نصب تجهیزات: با توجه به چیدمان کارخانه ، برنامه ریزی منطقی موقعیت مکانی تجهیزات ، برای اطمینان از جریان خط تولید صاف.
• اشکال زدایی سیستم: هر قطعه تجهیزات به صورت جداگانه برای اطمینان از عملکرد پایدار خود اشکال زدایی می شود. سپس کل خط تولید برای بهینه سازی راندمان تولید اشکال زدایی می شود.
• آموزش عملیات: آموزش فنی مفصلی را برای اپراتورهای مشتری ، از جمله عملکرد تجهیزات ، نگهداری و عیب یابی ارائه دهید.

پس از تولید تجهیزات ، راندمان تولید مشتری به طور قابل توجهی افزایش یافت ، خروجی روزانه غذای پر از 2 تن به 8 تن افزایش یافته و کیفیت محصول نیز به استانداردهای بین المللی رسیده است.