به عنوان یک کشور مهم کشاورزی و دامداری در آسیای جنوب شرقی، مالزی تقاضای رو به رشد برای خوراکهای باکیفیت دارد. غذای پر، به عنوان نوعی خوراک پروتئینی بالا، به دلیل هزینه پایین و ارزش غذایی بالا توسط صنعت کشاورزی محلی ترجیح داده میشود. با این حال، تجهیزات تولید غذای پر محلی کارآمد در مالزی کم است، که باعث میشود بهرهوری تولید و کیفیت محصول نتواند نیاز بازار را برآورده کند.
به همین دلیل، یک شرکت فرآوری خوراک مالزی تصمیم گرفت مجموعهای از تجهیزات پیشرفته غذای پر را برای بهبود بهرهوری تولید و کیفیت محصول، و در عین حال کاهش وابستگی به واردات غذای پر، معرفی کند. پس از تحقیقات فراوان، در نهایت خط فرآوری غذای پر ما را انتخاب کردند و توافقنامه همکاری امضا کردند.
انتخاب تجهیزات و طراحی سفارشی
: بر اساس نیازهای واقعی مشتری مالزیایی، یک خط کامل تجهیزات تولید غذای پر سفارشی کردهایم، شامل تجهیزات اصلی زیر:
- مخزن هیدرولیز با دمای بالا: از طریق فرآیند هیدرولیز با دمای بالا و فشار بالا، کراتین موجود در پرها به پروتئین قابل هضم و جذب تبدیل میشود.
- خشککن: فناوری خشکسازی بخار را به کار میگیرد تا سریعاً میزان آب موجود در پودر پر را کاهش دهد و عمر مفید آن را افزایش دهد.
- سنگشکن و دستگاه بستهبندی: پودر پر خشک شده را به اندازه ذرات مورد نیاز خرد میکند و به صورت خودکار در کیسهها بستهبندی میکند تا نگهداری و حملونقل آسان باشد.
ترتیبات تحویل تجهیزات و لجستیک
برای اطمینان از رسیدن تجهیزات غذای پر به مالزی با امنیت و بهموقع، برنامهریزی لجستیک دقیقی انجام دادهایم:
- بارگیری: تمام تجهیزات مستقیماً در کانتینر بارگیری و ثابت میشوند تا با محیط پرنوسان و مرطوب حملونقل دریایی در مسافت طولانی مقابله کنند.
- حملونقل: ما از خدمات حملونقل بینالمللی قابل اعتماد از بندر چین و مستقیم به بندر کلنگ مالزی استفاده میکنیم.
- گمرک و توزیع: ما با عوامل گمرکی محلی مالزی همکاری میکنیم تا اطمینان حاصل کنیم تجهیزات به راحتی از گمرک عبور میکنند، و تیم لجستیک حرفهای برای تحویل تجهیزات به کارخانه مشتری ترتیب میدهیم.
نصب و راهاندازی تجهیزات غذای پر
پس از رسیدن تجهیزات، ما به مشتری در نصب و راهاندازی تجهیزات کمک کردیم. مراحل خاص شامل:
- نصب تجهیزات: بر اساس طرحبندی کارخانه، برنامهریزی منطقی مکان تجهیزات، برای تضمین جریان خط تولید روان.
- اشکالزدایی سیستم: هر قطعه تجهیزات به صورت جداگانه تنظیم میشود تا عملکرد پایدار آن تضمین شود؛ سپس خط تولید کامل برای بهینهسازی بهرهوری تنظیم میگردد.
- آموزش عملیاتی: آموزش فنی دقیق برای اپراتورهای مشتری، شامل راهاندازی تجهیزات، نگهداری و رفع اشکال.
پس از راهاندازی تجهیزات، بهرهوری تولید مشتری به طور قابل توجهی افزایش یافت، تولید روزانه غذای پر از ۲ تن به ۸ تن رسید، و کیفیت محصول نیز به استانداردهای بینالمللی رسید.
