कई उद्योग क्षेत्रों में धूल एकत्र करने और वायु शोधन के लिए स्प्रे टावर बहुत उपयोगी और आवश्यक होगा। स्प्रे टावर को स्प्रे डिओडोराइजेशन उपकरण, स्प्रे शुद्धिकरण टावर या स्प्रे स्क्रबर भी कहा जाता है, जिसका उपयोग अक्सर अपशिष्ट गैस उपचार परियोजना लागत प्रभावी शुद्धिकरण उपकरण में किया जाता है। पर्यावरण की रक्षा के लिए, सभी प्रकार की औद्योगिक गैस को हवा में छोड़ने से पहले अच्छी तरह से संसाधित किया जाना चाहिए। स्प्रे टॉवर स्क्रबर कई निस्पंदन के माध्यम से धूल और हानिकारक गैस को कुशलतापूर्वक एकत्र कर सकता है।

मछली भोजन उत्पादन लाइन में स्प्रे टावर का उपयोग क्यों करें?

मछली भोजन उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, विशेष रूप से मछली भोजन बनाने वाले संयंत्र या कार्यशाला में, बहुत तेज़ और तीखी बदबू हो सकती है। हम सभी जानते हैं कि मछली का पाउडर बनाने के लिए कच्चा माल मुख्य रूप से मरी हुई या बदबूदार मछली और मछली प्रसंस्करण के स्क्रैप जैसे मछली के सिर और पूंछ हैं, और मछली भोजन प्रसंस्करण के दौरान, मछली पकाने वाले टैंक से उत्पन्न होने वाली बदबूदार गंध भी होगी। . इसके अलावा, मछली का पाउडर सूखने के बाद हवा में बहुत अधिक धूल दिखाई देगी। इसलिए, यह स्प्रे टावर मछली भोजन उत्पादन लाइन में वायु शोधन के लिए बहुत आवश्यक उपकरण है।

स्प्रे दुर्गन्ध दूर करने वाले उपकरण

स्प्रे स्क्रबर कैसे काम करता है?

जब मशीन काम कर रही होती है, तो स्प्रे टावर में वॉशिंग तरल को नोजल द्वारा छोटी बूंदों में बदल दिया जाता है और समान रूप से स्प्रे किया जाता है। धूल गैस स्प्रे टॉवर के निचले हिस्से में प्रवेश करती है और नीचे से ऊपर की ओर बहती है। दोनों प्रति-धारा संपर्क में हैं, धूल के कणों और पानी की बूंदों के टकराने से एक-दूसरे के साथ संघनित होते हैं, और गुरुत्वाकर्षण की क्रिया से स्थिर हो जाते हैं। एकत्रित धूल उच्च ठोस सांद्रता चरण तरल के तल को बनाने के लिए तरल भंडारण टैंक में जमा गुरुत्वाकर्षण है, जिसे आगे के उपचार के लिए समय-समय पर छुट्टी दे दी जाती है।

इसके अलावा, स्पष्टीकरण तरल के कुछ हिस्से को नोजल से सर्कुलेशन पंप के माध्यम से स्प्रे टॉवर स्प्रे वॉशिंग में थोड़ी मात्रा में अतिरिक्त स्पष्ट तरल के साथ पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है। इस प्रकार, धोने वाले तरल की खपत और माध्यमिक सीवेज उपचार की मात्रा कम हो जाती है। स्प्रे धोने के बाद शुद्ध गैस को डिफ्रॉस्टर के माध्यम से गैस द्वारा लाई गई छोटी तरल बूंदों को हटाने के बाद टॉवर के शीर्ष से छुट्टी दे दी जाती है।

स्प्रे टावर संरचना आरेख

स्प्रे दुर्गन्ध दूर करने वाले उपकरण के मुख्य अनुप्रयोग

स्प्रे टावर स्क्रबर लागत प्रभावी शुद्धिकरण उपकरण है जिसका उपयोग आमतौर पर अपशिष्ट गैस उपचार परियोजनाओं में किया जाता है। स्प्रे डिओडोराइजिंग उपकरण पानी में घुलनशील विषाक्त और हानिकारक गैसों जैसे नाइट्रोजन ऑक्साइड, हाइड्रोजन क्लोराइड, हाइड्रोजन फ्लोराइड, अमोनिया गैस, सल्फ्यूरिक एसिड धुंध, क्रोमिक एसिड धुंध और हाइड्रोजन साइनाइड गैस का इलाज कर सकता है, और अमोनिया, हाइड्रोजन सल्फाइड, फिनोल के लिए भी उपयुक्त है। फॉस्जीन, फॉर्मेल्डिहाइड, मेथनॉल और एमाइन जैसे गंधयुक्त पदार्थों का गंधहरण और शुद्धिकरण उपचार।

स्प्रे डिओडोराइज़ेशन उपकरण के आम तौर पर दो रूप होते हैं: एक ऊर्ध्वाधर स्प्रे टॉवर और एक क्षैतिज स्प्रे टॉवर। स्प्रे डिओडोराइजिंग स्क्रबर का उपयोग रासायनिक, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हार्डवेयर, एल्यूमीनियम, विद्युत उपकरण, दवा, मुद्रण और रंगाई, कचरा स्थानांतरण स्टेशन, लैंडफिल, सीवेज उपचार संयंत्र, खेत, बूचड़खाने, अस्पताल और यांत्रिक प्रसंस्करण जैसे उद्योगों में व्यापक रूप से किया जा सकता है।

स्प्रे स्क्रबर

सावधानियां स्प्रे टावर का उपयोग करने की

1. उपयोग प्रक्रिया के दौरान, अवशोषण तरल में एसिड-बेस एकाग्रता की समय पर जांच की जानी चाहिए। जब एसिड सांद्रता बहुत अधिक हो, तो अवशोषण तरल को समय पर बदला जाना चाहिए।
2. आसपास के निकास गैस उपचार उपकरण को साफ और स्वच्छ रखा जाना चाहिए।
3. स्प्रे टावर में हमेशा स्प्रे पाइप की रुकावट के लिए जाँच करें। यदि रुकावट है तो उसे समय रहते साफ कर देना चाहिए, या टावर के अंदर की सफाई कर देनी चाहिए।
4. शुद्धिकरण टॉवर में अवशोषण तरल को अतिरिक्त टैंक के माध्यम से जोड़ा जाता है। जब अवशोषक का अत्यधिक अवशोषण पाया जाए तो उसे समय पर मिला देना चाहिए। अवशोषण समाधान का हर 8 घंटे में निरीक्षण किया जाना चाहिए और यदि यह गायब है तो समय पर जोड़ा जाना चाहिए।
5. जब उपकरण चलना बंद हो जाए, तो पहले ब्लोअर को 1-2 मिनट के लिए बंद कर दें, फिर सर्कुलेटिंग वॉटर पंप को बंद कर दें। उपयोग करते समय, पहले 2-3 मिनट के लिए सर्कुलेटिंग वॉटर पंप चालू करें, फिर ब्लोअर खोलें।
   

   स्प्रे टावर के सभी भाग

धूल हटाने और गंधहरण उपकरण की मुख्य विशेषताएं

(1) उन्नत तकनीक: उन्नत तकनीक और गैस-चरण रासायनिक प्रतिक्रिया का उपयोग करके, शुद्धिकरण गति तेज है और दक्षता अधिक है।

(2) कम ऊर्जा खपत: उपकरण कम हवा प्रतिरोध डिजाइन को अपनाता है, जो पंखे की शक्ति को काफी हद तक बचाता है।

(3) कम परिचालन लागत: नियमित रखरखाव के लिए कम लागत और कम परिचालन और रखरखाव लागत।

(4) उच्च सुरक्षा: उपकरण और निकास गैस के बीच संपर्क चार्ज नहीं होता है, और इससे कार्बनिक निकास गैस की ज्वलनशील और विस्फोटक विशेषताओं के कारण कोई सुरक्षा समस्या नहीं होगी।

(5) मजबूत स्थिरता: उपकरण के दीर्घकालिक संचालन को सुनिश्चित करने के लिए उपकरण प्रसिद्ध कार्डों से बना है।

(6) सुविधाजनक संचालन: मानवीकृत उपकरण डिजाइन, उच्च स्तर का स्वचालन, आसान रखरखाव।

(7) टिकाऊ: स्टेनलेस स्टील से बना है और इसका सेवा जीवन लंबा है।