Сырье для установки рыбной муки 300 кг/ч
Эта небольшая установка для производства рыбной муки использует свежих личинок феникса в качестве сырья. Она может перерабатывать 300 кг сырья в час, а готовая продукция — высокобелковая кормовая добавка.
Блок-схема
Параметры оборудования
Весь комплект установки для производства рыбной муки включает в себя рыбокрушилку, котел, винтовой пресс, сушилку для рыбной муки и соответствующее вспомогательное оборудование. Он нагревается паровым котлом объемом 0.5 тонны, топливо может быть уголь, нефть или природный газ. Рабочее давление — 0.7 МПа, рабочее напряжение — 380 В, 50 Гц. Конкретные параметры оборудования приведены ниже.
| Пункт | Машина для производства рыбной муки и спецификация | КОЛИЧЕСТВО | МОЩНОСТЬ кВт |
| 1 | Мобильный винтовой конвейер 1# GX 200X3000 Спецификация ●Полностью из SUS304, δ=3 мм, δ=4 мм ●С бункером, колесами и тормозом ●Размер: 3500×300×300 мм | 1 | 1.5 |
| 2 | Мельница Размер: 1200×600×1000 мм ●Материал лезвия: 40Cr ●емкость: 500 кг-1000 кг/ч, готовый размер: 30 мм； Мощность двигателя: 5.5 кВт | 1 | 5.5 |
| 3 | Круглый винтовой конвейер 2# GX 219X4500 Основной конфигурации и параметры ●Внешний корпус из нержавеющей стали SUS304, δ=3 мм, и лезвие из нержавеющей стали SUS304, δ=4 мм Шпиндель выполнен из трубы из нержавеющей стали SUS304 ●Функция: подача материала из бункера в варочную машину ●Размер: 5000×200×200 мм | 1 | 2.2 |
| 4 | Кухонная машина: φ426×4000 Шпиндель оборудования выполнен из бесшовной стальной трубы φ273×10, внутренний цилиндр из углеродистой стали Q345R толщиной 10 мм. Внешний кожух оборудования выполнен из углеродистой стали Q235. Толщина изоляции 8 мм из нержавеющей стали 304, толщина 0,7 мм. | 1 | 2.2 |
| 5 | Буферный резервуар для прессования Объем 0.3 м³, материал: нержавеющая сталь 304, толщина 2 мм | 1 | |
| 6 | Сушилка :φ820×4000；Основной вал оборудования выполнен из бесшовной стальной трубы φ273×12. Внутренний цилиндр из углеродистой стали Q345R толщиной 10 мм. Внешний кожух из углеродистой стали Q235B. Толщина 8 мм. Кожух, вал и катушка заполнены паром для нагрева и внешней изоляцией. Использована нержавеющая сталь 304 толщиной 0.7 мм; V = 20 об/мин. С шарнирными соединениями и шлангами. | 1 | 7.5 |
| 7 | Горизонтальный винтовой конвейер с воздушным охлаждением3# Φ200×4500 Основной конфигурации и параметры ●Внешний корпус из нержавеющей стали SUS304, δ=3 мм; лезвие из нержавеющей стали SUS304, δ=4 мм; основной вал из бесшовной трубы из нержавеющей стали SUS304. ●Верхняя крышка оснащена вентиляционной трубой из нержавеющей стали 304, пылесборником Shakron и вентилятором для воздушного охлаждения. ●Функция: Высушенный материал подается на горизонтальный винтовой конвейер и охлаждается. ●Размер: 5000×200×200 мм | 1.1 | |
| 8 | Круглый винтовой конвейер 4# GX 219X3000 Основной конфигурации и параметры ●Внешний корпус из нержавеющей стали SUS304, δ=3 мм, лезвие из нержавеющей стали SUS304, δ=4 мм; основной вал из трубки из нержавеющей стали SUS304. ●Функция: горизонтальное перемещение материала к вакуумному бункеру № 1 ●Размер: 2000×200×200 мм； | 1.5 | |
| 9 | Вакуумный бункер #1 ●Материал: нержавеющая сталь 304, толщина: 4 мм ●Объем: 1 м³ ●Оснащен подающим винтовым конвейером | 1.5 | |
| 10 | Круглый винтовой конвейер 5# GX 219X5000 Основной конфигурации и параметры ●Корпус из нержавеющей стали SUS304, =3 мм, лезвие из нержавеющей стали SUS304, =4 мм; шпиндель из бесшовной трубы из нержавеющей стали SUS304 ●Функция: Перемещение материала из вакуумного бункера № 1 к упаковочной машине ●Размер: 5500×200×200 мм； | 3 | |
| 11 | Вакуумный бункер 2# ●Материал: углеродистая сталь Q235B, толщина 6 мм ●Объем: 1 м³ ●Оснащен подающим винтовым конвейером | 1.5 | |
| 12 | Круглый винтовой конвейер 6# GX 219X2500 Основной конфигурации и параметры ●Корпус выполнен из нержавеющей стали SUS304, =3 мм, лезвие из нержавеющей стали SUS304, =4 мм; шпиндель из нержавеющей стали SUS304 трубка ●Функция: Перемещение материала из вакуумного бункера № 1 к пресс-машине ●Размер: 3000×200×200 мм； | 1.5 | |
| 13 | Круглый винтовой конвейер 7# GX 219X2500 Основной конфигурации и параметры ●Корпус выполнен из нержавеющей стали SUS304, =3 мм, лезвие из нержавеющей стали SUS304, =4 мм; шпиндель из нержавеющей стали SUS304 трубка ●Функция: транспортировка прессованного материала к гранулятору ●Размер: 3000×200×200 мм； | 1.5 | |
| 14 | Машина для сита Φ800×2000 Основной конфигурации и параметры ●Каркас выполнен из материала Q235B, основная часть из нержавеющей стали SUS304 δ=2 мм； ●Материал охлаждается и просеивается, материал выгружается в два этапа, отверстие для просеивания 3 мм. ●Размер: 2.4×1.1×1.7 м | 1 | 1.5 |
| 15 | Циклонная система : Φ600×1500, δ=2.0мм, SUS304； | 1 | |
| 16 | Охладительная башня: емкость 50 м3/ч, материал FRP, вентилятор 1.5 кВт | 1 | 1.5 |
| 17 | Теплообмен ●Φ800×4000, крышка из нержавеющей стали 304, толщина 4 мм, охлаждающая труба: из нержавеющей стали 304, Φ32×2.0, Рабочий квадрат: 48㎡ ●Рециркуляционный насос для воды 3 кВт | 3 | |
| 18 | Бассейн для циркуляции охлаждающей воды : Монтаж на месте из бетона Размер: 300030002000 | 1 | |
| 19 | распылительная башня Φ1000X3500 ●Всё выполнено из стекловолокна, δ=8 мм； ●Оснащен разбрызгивателем, коррозионностойкой упаковкой, ●Конфигурация насоса, мощность: P=1.5 кВт； Молекулярная жидкость распыляется сверху башни в виде тумана (или мелких капель), а выхлопные газы поднимаются снизу, достигая контакта газ-жидкость. После обработки в секции удаления тумана частицы и запахи в выхлопных газах удаляются, и газ выбрасывается в атмосферу. | 1 | 1.5 |
| 20 | 3 кВт Вытяжной вентилятор из нержавеющей стали Y6-41, 3 кВт Выхлопная труба из нержавеющей стали 304 Φ200×1.2, расчет длины — 20 метров | 1 | 3 |
| 21 | электроснабжающий шкаф Основной конфигурации и параметры ●Компоненты электросистемы бренда Zhengtai, надежная работа； ●Индикатор работы электросистемы управления； | 1 | |
| 22 | Материалы для установки оборудования ●Межсоединительные трубы оборудования в цехе: паровые трубы; ●Инструменты, клапаны: глобальные клапаны, манометры, поворотные соединения, металлические шланги и др. ●Фланец соединения, болт, винт, металлическая прокладка. ●Соединительные провода и кабели между оборудованием и шкафом управления; | 1 | |
| 23 | TZ-DGS-50F Материалы для применения: порошок, смешанный материал Диапазон заполнения: 5-50 кг Точность упаковки: ±0.2-0.5% Скорость упаковки: 3-8 мешков/мин Давление воздуха/расход газа: 0.4-0.6 МПа / 1 м3/ч Мощность: 380В/2,6 кВт Размер: 3000×1500×2500 (мм) | 1 | 2.6 |