Подробные параметры интегрированной установки по производству рыбной муки мощностью 300 кг/ч

Сырье для установки по производству рыбной муки мощностью 300 кг/ч

Эта небольшая установка по производству рыбной муки использует в качестве сырья свежих червей-кормовых. Она может перерабатывать 300 кг сырья в час, а готовый продукт — это корм с высоким содержанием белка.

Технологическая схема

Параметры оборудования

Комплексная установка по производству рыбной муки в основном включает измельчитель рыбы, варочный котел, шнековый пресс, сушилку для рыбной муки и соответствующее вспомогательное оборудование. Она нагревается паровым котлом мощностью 0,5 тонны, а топливом может служить уголь, мазут и природный газ. Рабочее давление составляет 0,7 МПа, а рабочее напряжение — 380 В, 50 Гц. Конкретные параметры соответствующего оборудования следующие.

Пункт	Машина для производства рыбной муки и спецификация	Кол-во	МОЩНОСТЬ КВт
1	Мобильный шнековый конвейер 1# GX 200X3000 Спецификация ●полностью SUS304, толщина δ=3 мм, δ=4 мм ●с бункером, колесами и тормозом ●размер: 3500×300×300 мм	1	1.5
2	Измельчитель Размер: 1200X600X1000 мм) ●Материал лезвия: 40Cr ●производительность: 500 кг-1000 кг/ч, размер готового продукта: 30 мм; Мощность двигателя: 5,5 кВт	1	5.5
3	Шнековый конвейер в круглых трубах 2# GX 219X4500 Основная конфигурация и параметры ●Внешний корпус изготовлен из нержавеющей стали SUS304, δ=3 мм, а лезвие изготовлено из нержавеющей стали SUS304, δ=4 мм; Вал изготовлен из бесшовной трубы SUS304 ●Функция: подача материала из бункера в варочный котел ●размеры: 5000×200×200 мм	1	2.2
4	Варочный котел: φ426×4000 Вал оборудования выполнен из бесшовной стальной трубы φ273×10, внутренний цилиндр изготовлен из углеродистой стали Q345R толщиной 10 мм. Внешняя оболочка оборудования изготовлена из углеродистой стали Q235. Толщина 8 мм, с изоляцией из нержавеющей стали 304 толщиной 0,7 мм.	1	2.2
5	Буферный резервуар пресса объем 0,3 м³, материал: нержавеющая сталь 304, толщина 2 мм	1
6	Сушилка :φ820×4000; Основной вал оборудования выполнен из бесшовной стальной трубы φ273×12. Внутренняя часть цилиндра изготовлена из углеродистой стали Q345R толщиной 10 мм. Внешняя оболочка оборудования изготовлена из углеродистой стали Q235B. Толщина 8 мм. Оболочка, вал и змеевик заполняются паром для нагрева и внешней изоляцией. Использовалась нержавеющая сталь 304 толщиной 0,7 мм; V = 20 об/мин. С поворотными соединениями и шлангами.	1	7.5
7	Воздушно-охлаждаемый шнековый конвейер U-образной формы3# Φ200×4500 Основная конфигурация и параметры ●Внешний корпус изготовлен из нержавеющей стали SUS304, δ=3 мм; лезвие изготовлено из нержавеющей стали SUS304, δ=4 мм; основной вал изготовлен из бесшовной трубы SUS304. ●Верхняя крышка оснащена вентиляционной трубой из нержавеющей стали 304, пылеуловителем Shakron и вытяжным вентилятором для воздушного охлаждения. ●Функция: подача высушенного материала в горизонтальный шнековый конвейер и охлаждение материала. ●размеры: 5000×200×200 мм		1.1
8	Шнековый конвейер в круглых трубах 4# GX 219X3000 Основная конфигурация и параметры ●Внешний корпус изготовлен из нержавеющей стали SUS304, δ=3 мм, лезвие изготовлено из нержавеющей стали SUS304, δ=4 мм; основной вал изготовлен из бесшовной трубы SUS304. ●Функция: Горизонтальная транспортировка материала в вакуумный бункер 1# ●размеры: 2000×200×200 мм;		1.5
9	Вакуумный бункер #1 ●материал: нержавеющая сталь 304, толщина: 4 мм ●объем: 1 м³ ●Оснащен загрузочным шнековым конвейером		1.5
10	Шнековый конвейер в круглых трубах 5# GX 219X5000 Основная конфигурация и параметры ●Корпус изготовлен из нержавеющей стали SUS304, =3 мм, лезвие изготовлено из нержавеющей стали SUS304, =4 мм; Вал изготовлен из бесшовной трубы SUS304 ●Функция: Подача материала из вакуумного бункера № 1 в упаковочную машину ●размеры: 5500×200×200 мм;		3
11	Вакуумный бункер 2# ●материал: углеродистая сталь Q235B, толщина 6 мм ●объем: 1 м³ ●Оснащен загрузочным шнековым конвейером		1.5
12	Шнековый конвейер в круглых трубах 6# GX 219X2500 Основная конфигурация и параметры ●Корпус изготовлен из нержавеющей стали SUS304, =3 мм, лезвие изготовлено из нержавеющей стали SUS304, =4 мм; Вал изготовлен из бесшовной трубы SUS304 ●Функция: Подача материала из вакуумного бункера № 1 в прессовальную машину ●размеры: 3000×200×200 мм;		1.5
13	Шнековый конвейер в круглых трубах 7# GX 219X2500 Основная конфигурация и параметры ●Корпус изготовлен из нержавеющей стали SUS304, =3 мм, лезвие изготовлено из нержавеющей стали SUS304, =4 мм; Вал изготовлен из бесшовной трубы SUS304 ●Функция: транспортировка прессованного материала к гранулятору ●размеры: 3000×200×200 мм;		1.5
14	Просеивающая машина Φ800×2000 Основная конфигурация и параметры ●рама изготовлена из материала Q235B, основная часть изготовлена из нержавеющей стали SUS304 δ=2 мм; ●Материал охлаждается и просеивается, выгрузка материала происходит в два этапа, размер ячейки сита 3 мм. ●размеры: 2,4x1,1x1,7 м	1	1.5
15	Циклонная система : Φ600×1500, δ=2,0 мм, SUS304;	1
16	Градирня: производительность 50 м³/ч, материал FRP, вентилятор 1,5 кВт	1	1.5
17	Теплообменник ●Φ800×4000, корпус из нержавеющей стали 304, толщина 4 мм, трубка охлаждения: нержавеющая сталь 304, Φ32×2,0, Рабочая площадь: 48 м² ●Циркуляционный насос охлаждающей воды мощностью 3 кВт		3
18	Бак циркуляции охлаждающей воды : Изготовление на месте из бетона Размеры: 300030002000	1
19	распылительная башня Φ1000X3500 ●Полностью из стекловолокна, δ=8 мм; ●Оснащена распылительной головкой, коррозионностойкой насадкой, ●Комплектация насосом, мощность: P=1,5 кВт; Промывочная жидкость распыляется сверху вниз из верхней части башни в виде тумана (или мелких капель), а отходящие газы распыляются снизу вверх из нижней части башни для обеспечения контакта газа и жидкости. После обработки в секции удаления тумана частицы и запах из отходящих газов удаляются и, наконец, выбрасываются в атмосферу.	1	1.5
20	Вытяжной вентилятор из нержавеющей стали мощностью 3 кВт y6-41, 3 кВт Выхлопная труба из нержавеющей стали 304 Φ200×1,2, длина рассчитывается из расчета 20 метров	1	3
21	Электрический шкаф управления Основная конфигурация и параметры ●Электрические компоненты марки Zhengtai, надежная производительность; ●Индикатор работы электрического шкафа управления;	1
22	Материалы для монтажа оборудования ●Соединительные трубы оборудования в цеху: паровые трубы; ●Приборы, клапаны: запорные клапаны, манометры, поворотные соединения, стальные шланги и т. д. ●Соединительный фланец, болт, винт, металлическая прокладка. ●Соединительные провода и кабели между оборудованием и шкафом управления;	1
23	TZ-DGS-50F Применяемые материалы: порошок, смешанные материалы Диапазон наполнения: 5-50 кг Точность упаковки: ±0,2-0,5% Скорость упаковки: 3-8 мешков/мин Давление воздуха/расход газа: 0,4-0,6 МПа / 1 м³/ч Мощность: 380 В/2,6 кВт Размеры: 3000×1500×2500 (мм)	1	2.6