Sprey Kulesi | Koku Giderici Ekipmanlar

Birçok sanayi alanında toz toplama ve hava arıtma için sprey kulesi çok kullanışlı ve gerekli olacaktır. Sprey kulesi, sprey koku giderme ekipmanı, sprey arıtma kulesi veya sprey scrubber olarak da adlandırılır ve atık gaz arıtma projesinde uygun maliyetli arıtma ekipmanı olarak sıklıkla kullanılır. Çevreyi korumak için, her türlü endüstriyel gaz, havaya salınmadan önce iyi bir şekilde işlenmelidir. Sprey kulesi scrubber, tozu ve zararlı gazı birden fazla filtreleme yoluyla verimli bir şekilde toplayabilir.

Nedice balık unu üretim hattında sprey kulesinin kullanılmasının nedeni?

Balık unu üretim süreci boyunca, özellikle balık unu yapım tesisi veya atölyesinde, çok güçlü ve keskin bir koku olabilir. Toz yapmak için hammaddelerin çoğunlukla ölü veya hatta kokmuş balıklar ve balık başları ve kuyrukları gibi balık işleme artıkları olduğunu hepimiz biliyoruz ve balık unu işleme sırasında balık pişirme tankından da kokmuş bir koku yayılacaktır. Ayrıca, balık unu kurutulduktan sonra havada bol miktarda toz oluşacaktır. Bu nedenle, bu sprey kulesi, balık unu üretim hattında hava arıtma için çok gerekli bir ekipmandır.

Sprey türbülü nasıl çalışır?

Makine çalışırken, sprey kulesindeki yıkama sıvısı nozül tarafından küçük damlacıklara atomize edilir ve eşit şekilde aşağı doğru püskürtülür. Toz gazı sprey kulesinin alt kısmına girer ve alttan yukarı doğru akar. İkisi ters akım temas halindedir, toz parçacıkları ve su damlacıklarının çarpışmasıyla birbirleriyle yoğunlaşır ve yerçekimi etkisiyle aşağı çöker. Toplanan toz, sıvı depolama tankında yerçekimi ile birikerek yüksek katı konsantrasyonlu faz sıvısının dibini oluşturur, bu da daha fazla işlem için periyodik olarak boşaltılır.

Ek olarak, arıtma sıvısının bir kısmı, sirkülasyon pompası ile nozülden sprey kulesine püskürtmeli yıkama için birlikte geri dönüştürülebilir. Böylece, yıkama sıvısı tüketimi ve ikincil atık su arıtma miktarı azaltılır. Sprey yıkamadan sonra arıtılmış gaz, demister tarafından gazla taşınan küçük sıvı damlacıklarını çıkardıktan sonra kulenin tepesinden dışarı atılır.

Sprey deodorizing ekipmanının ana uygulamaları

Sprey kulesi scrubber, atık gaz arıtma projelerinde yaygın olarak kullanılan uygun maliyetli bir arıtma ekipmanıdır. Sprey koku giderme ekipmanı, azot oksitler, hidroklorik asit, hidrojen florür, amonyak gazı, sülfürik asit sisi, kromik asit sisi ve hidrojen siyanür gazı gibi suda çözünür toksik ve zararlı gazları arıtabilir ve ayrıca amonyak, hidrojen sülfür, fenol fosgen, formaldehit, metanol ve aminler gibi kokulu maddelerin koku giderme ve arıtma işlemi için de uygundur.

Sprey koku giderme ekipmanı genellikle iki tipe sahiptir: dikey sprey kulesi ve yatay sprey kulesi. Sprey koku giderme scrubber, kimya, elektrokaplama, donanım, alüminyum, elektrikli aletler, ilaç, baskı ve boyama, çöp transfer istasyonu, çöp depolama alanı, atık su arıtma tesisi, çiftlik, mezbaha, hastane ve mekanik işleme gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılabilir.

Kullanmada Dikkat Edilecekler sprey kulesinin kullanımı

1. Kullanım süreci boyunca, emici sıvıdaki asit-baz konsantrasyonu zamanında kontrol edilmelidir. Asit konsantrasyonu çok yüksekse, emici sıvı zamanında değiştirilmelidir.
2. Çevreleyen egzoz gazı arıtma ekipmanı temiz ve hijyenik tutulmalıdır.
3. Her zaman sprey kulesindeki sprey borusunun tıkanıp tıkanmadığını kontrol edin. Tıkanıklık varsa zamanında temizlenmeli veya kulenin içi temizlenmelidir.
4. Arıtma kulesindeki emici sıvı, ekleme tankı aracılığıyla eklenir. Aşırı emici eklendiği tespit edilirse, zamanında eklenmelidir. Emici solüsyon her 8 saatte bir kontrol edilmeli ve eksikse zamanında eklenmelidir.
5. Ekipman çalışmayı durdurduğunda, önce körük 1-2 dakika durdurulmalı, ardından sirkülasyonlu su pompası durdurulmalıdır. Kullanırken, önce sirkülasyonlu su pompası 2-3 dakika açılmalı, ardından körük açılmalıdır.

   

Toz giderme ve deodorize ekipmanının ana özellikleri

(1) Gelişmiş teknoloji: gelişmiş teknolojiyi ve gaz fazı kimyasal reaksiyonunu kullanarak, arıtma hızı hızlı ve verimlilik yüksektir.

(2) Düşük enerji tüketimi: Ekipman, fanın gücünden büyük ölçüde tasarruf sağlayan düşük rüzgar direnci tasarımı benimser.

(3) Düşük işletme maliyeti: rutin bakım için daha az maliyet ve düşük işletme ve bakım maliyetleri.

(4) Yüksek güvenlik: ekipman ile egzoz gazı arasındaki temas şarjlı değildir ve organik egzoz gazının yanıcı ve patlayıcı özellikleri nedeniyle herhangi bir güvenlik sorununa neden olmaz.

(5) Güçlü stabilite: Ekipman, ekipmanın uzun süreli çalışmasını sağlamak için tanınmış kartlardan yapılmıştır.

(6) Kullanışlı çalışma: insancıllaştırılmış ekipman tasarımı, yüksek otomasyon derecesi, kolay bakım.

(7) Dayanıklı: Paslanmaz çelikten yapılmış ve uzun bir hizmet ömrüne sahiptir.