بہت سے صنعتی شعبوں میں دھول جمع کرنے اور ہوا صاف کرنے کے لیے، سپرے ٹاور بہت مفید اور ضروری ہوگا۔ سپرے ٹاور کو اسپرے ڈیوڈورائزیشن کا سامان، سپرے پیوریفیکیشن ٹاور یا اسپرے اسکربر کا نام بھی دیا گیا ہے، اکثر فضلہ گیس ٹریٹمنٹ پروجیکٹ کے لاگت سے موثر صاف کرنے والے آلات میں استعمال ہوتا ہے۔ ماحول کی حفاظت کے لیے، ہر قسم کی صنعتی گیس کو ہوا میں چھوڑنے سے پہلے اچھی طرح سے پروسیس کیا جانا چاہیے۔ سپرے ٹاور اسکربر متعدد فلٹریشن کے ذریعے دھول اور زہریلی گیس کو مؤثر طریقے سے جمع کر سکتا ہے۔

مچھلی کے کھانے کی پیداوار لائن میں سپرے ٹاور کیوں استعمال کریں؟

مچھلی کے گوشت کی پیداوار کے عمل کے دوران، خاص طور پر مچھلی کا کھانا بنانے والے پلانٹ یا ورکشاپ میں، بہت تیز اور تیز بدبو آ سکتی ہے۔ ہم سب جانتے ہیں کہ مچھلی کا پاؤڈر بنانے کا خام مال بنیادی طور پر مردہ یا بدبودار مچھلی اور مچھلی کے سروں اور دموں جیسے فش پروسیسنگ سکریپ ہوتے ہیں اور مچھلی کے کھانے کی پروسیسنگ کے دوران مچھلی کو پکانے کے ٹینک سے بدبودار بدبو بھی پیدا ہوتی ہے۔ . اس کے علاوہ، مچھلی کے پاؤڈر کے خشک ہونے کے بعد، ہوا میں بہت زیادہ دھول نظر آئے گی. لہذا، یہ سپرے ٹاور فش میل پروڈکشن لائن میں ہوا صاف کرنے کے لیے انتہائی ضروری سامان ہے۔

سپرے deodorizing کا سامان

اسپرے سکربر کیسے کام کرتا ہے؟

جب مشین کام کر رہی ہوتی ہے، اسپرے ٹاور میں دھونے والے مائع کو نوزل ​​کے ذریعے چھوٹی بوندوں میں ایٹمائز کیا جاتا ہے اور یکساں طور پر نیچے اسپرے کیا جاتا ہے۔ ڈسٹ گیس سپرے ٹاور کے نچلے حصے میں داخل ہوتی ہے اور نیچے سے اوپر کی طرف بہتی ہے۔ دونوں کاونٹر کرنٹ رابطے میں ہیں، دھول کے ذرات اور پانی کی بوندوں کے تصادم سے ایک دوسرے کے ساتھ گاڑھا ہو رہے ہیں، اور کشش ثقل کے عمل سے نیچے جا رہے ہیں۔ جمع کی گئی دھول کشش ثقل ہے جو مائع ذخیرہ کرنے والے ٹینک میں جمع ہوتی ہے تاکہ اعلی ٹھوس ارتکاز کے مرحلے کے مائع کے نچلے حصے کی تشکیل ہو، جسے مزید علاج کے لیے وقفے وقفے سے خارج کیا جاتا ہے۔

اس کے علاوہ، کلیفیکیشن مائع کے کچھ حصے کو ری سائیکل کیا جا سکتا ہے، ساتھ ساتھ تھوڑی مقدار میں اضافی صاف مائع کو سرکولیشن پمپ کے ذریعے نوزل ​​سے سپرے ٹاور سپرے واشنگ میں ڈالا جا سکتا ہے۔ اس طرح، دھونے کے مائع کی کھپت اور ثانوی سیوریج ٹریٹمنٹ کی مقدار کم ہو جاتی ہے۔ سپرے واشنگ کے بعد پیوریفائیڈ گیس کو ڈیفروسٹر کے ذریعے گیس کے ذریعے لے جانے والے چھوٹے مائع قطروں کو ہٹانے کے بعد ٹاور کے اوپر سے خارج کیا جاتا ہے۔

سپرے ٹاور کی ساخت کا خاکہ

سپرے ڈیوڈورائزنگ آلات کی اہم ایپلی کیشنز

سپرے ٹاور اسکربر ایک سستا پیوریفیکیشن کا سامان ہے جو عام طور پر فضلہ گیس کے علاج کے منصوبوں میں استعمال ہوتا ہے۔ سپرے ڈیوڈورائزنگ کا سامان پانی میں گھلنشیل زہریلی اور نقصان دہ گیسوں جیسے نائٹروجن آکسائیڈز، ہائیڈروجن کلورائیڈ، ہائیڈروجن فلورائیڈ، امونیا گیس، سلفیورک ایسڈ مسٹ، کرومک ایسڈ مسٹ اور ہائیڈروجن سائینائیڈ گیس کا علاج کر سکتا ہے، اور امونیا، ہائیڈروجن، ہائیڈروجن کے لیے بھی موزوں ہے۔ فاسجین، ڈیوڈورائزیشن اور بدبودار مادوں جیسے formaldehyde، methanol، اور amines کے صاف کرنے کا علاج۔

سپرے ڈیوڈورائزیشن کے سامان کی عام طور پر دو شکلیں ہوتی ہیں: عمودی سپرے ٹاور اور افقی سپرے ٹاور۔ سپرے ڈیوڈورائزنگ اسکربر بڑے پیمانے پر صنعتوں میں استعمال کیا جا سکتا ہے جیسے کیمیکل، الیکٹروپلاٹنگ، ہارڈویئر، ایلومینیم، برقی آلات، ادویات، پرنٹنگ اور رنگنے، کوڑا کرکٹ کی منتقلی کے اسٹیشن، لینڈ فل، سیوریج ٹریٹمنٹ پلانٹ، فارم، سلاٹر ہاؤس، ہسپتال، اور مکینیکل پروسیسنگ۔

اسپرے سکربر

احتیاطی تدابیر سپرے ٹاور کا استعمال کرتے ہوئے

1. استعمال کے عمل کے دوران، جذب مائع میں تیزاب کی بنیاد کی حراستی کو وقت پر چیک کیا جانا چاہیے۔ جب تیزاب کا ارتکاز بہت زیادہ ہو تو جذب کرنے والے مائع کو وقت کے ساتھ تبدیل کیا جانا چاہیے۔
2. آس پاس کے ایگزاسٹ گیس ٹریٹمنٹ کے آلات کو صاف ستھرا اور حفظان صحت کے مطابق رکھا جانا چاہیے۔
3. اسپرے ٹاور میں اسپرے پائپ کو ہمیشہ رکاوٹ کے لیے چیک کریں۔ اگر رکاوٹ کو وقت پر صاف کیا جانا چاہئے، یا ٹاور کے اندر صاف کرنا چاہئے.
4. پیوریفیکیشن ٹاور میں جذب مائع کو اضافی ٹینک کے ذریعے شامل کیا جاتا ہے۔ جب یہ معلوم ہو کہ جاذب کی زیادتی پائی جاتی ہے تو اسے وقت کے ساتھ شامل کرنا چاہیے۔ جذب کرنے والے محلول کا ہر 8 گھنٹے بعد معائنہ کیا جانا چاہیے اور اگر یہ غائب ہو تو اسے وقت پر شامل کیا جائے۔
5. جب سامان چلنا بند ہو جائے تو پہلے بلور کو 1-2 منٹ کے لیے روکیں، پھر گردش کرنے والے واٹر پمپ کو بند کر دیں۔ استعمال کرتے وقت، پہلے گردش کرنے والے واٹر پمپ کو 2-3 منٹ کے لیے آن کریں، پھر بلور کو کھولیں۔
   

   سپرے ٹاور کے تمام حصے

دھول ہٹانے اور deodorization کے سامان کی اہم خصوصیات

(1) جدید ٹیکنالوجی: جدید ٹیکنالوجی اور گیس فیز کیمیائی رد عمل کا استعمال کرتے ہوئے، صاف کرنے کی رفتار تیز ہے اور کارکردگی زیادہ ہے۔

(2) کم توانائی کی کھپت: سامان کم ہوا مزاحمتی ڈیزائن کو اپناتا ہے، جو پنکھے کی طاقت کو بہت زیادہ بچاتا ہے۔

(3) کم آپریٹنگ لاگت: معمول کی دیکھ بھال کے لیے کم لاگت اور کم آپریٹنگ اور دیکھ بھال کے اخراجات۔

(4) اعلی حفاظت: سازوسامان اور ایگزاسٹ گیس کے درمیان رابطہ چارج نہیں کیا جاتا ہے، اور یہ نامیاتی ایگزاسٹ گیس کی آتش گیر اور دھماکہ خیز خصوصیات کی وجہ سے حفاظتی مسائل کا سبب نہیں بنے گا۔

(5) مضبوط استحکام: سازوسامان کے طویل مدتی آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے سامان معروف کارڈز سے بنا ہے۔

(6) آسان آپریشن: انسانی سازوسامان کا ڈیزائن، اعلی درجے کی آٹومیشن، آسان دیکھ بھال۔

(7) پائیدار: سٹینلیس سٹیل سے بنا اور ایک طویل سروس کی زندگی ہے.