আমাদের মাছের গুঁড়ো উৎপাদন লাইনে, আমরা মাছের রস মাছের পিষে দেওয়ার মেশিনের মাধ্যমে পেতে পারি। বর্জ্য, তেল এবং জল তিন-ফেজ বিভাজনের পরে, আমরা প্রোটিন জল পেয়েছি।
মাছের গুঁড়ো শিল্পে একটি শীর্ষ ব্র্যান্ড হিসেবে, আমরা 4টি ভিন্ন প্রক্রিয়া স্কিম প্রদান করতে পারি, এবং প্রোটিন জল পরিচালনার জন্য সংশ্লিষ্ট সহায়ক যন্ত্রপাতি নির্বাচন করতে পারি। আমরা গ্রাহকের বিনিয়োগের স্কেল, কারখানার অবস্থান, পরিবেশ সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তা এবং অন্যান্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারি।
প্রোটিন জল ব্যবস্থাপনার 4টি ভিন্ন পদ্ধতি
- 1: প্রোটিন জল সরাসরি নিষ্কাশন করুন
- 2: প্রোটিন জল সরাসরি ড্রায়ারে পুনর্ব্যবহৃত হয়।
- 3: প্রোটিন জল ঘন করার পরে সমস্ত ড্রায়ারে পুনর্ব্যবহৃত হয়।
- 4: প্রোটিন জল ঘন করে একটি মাছ-দ্রবীভূত স্লারি উৎপাদন করা হয়।
উপরের 4 স্কিমের সুবিধা এবং অসুবিধা:
- প্রথম পরিকল্পনার অসুবিধা ছিল যে প্রোটিন নির্গমন কেবল পরিবেশকে দূষিত করে না, বরং সম্পদও অপচয় করে, এবং মাছের খাবারের লাভের হার (1: 5) কম ছিল। সুবিধা হল মাছের গুঁড়ো যন্ত্রপাতির বিনিয়োগ খরচ কম।
- যদিও দ্বিতীয় স্কিমের জন্য যন্ত্রপাতির বিনিয়োগ খরচ (ড্রায়ার) স্কিমের তুলনায় বাড়ে, এটি মাছের গুঁড়োর উৎপাদন হার (1: 4) বাড়ায়, সম্পদের যুক্তিসঙ্গত ব্যবহার করে।
- তৃতীয় স্কিমের জন্য বিনিয়োগের খরচ (বর্জ্য গ্যাস ঘনত্ব যন্ত্রপাতি) দ্বিতীয় স্কিমের তুলনায় বাড়ে, কিন্তু এটি শুধুমাত্র একই মাছের গুঁড়ো লাভের হার (1: 4) রাখে না, বরং শক্তি সাশ্রয়ও করে।
- শেষ স্কিমের যন্ত্রপাতির বিনিয়োগ খরচ তৃতীয়টির তুলনায় বাড়ানো হয়েছে। এর সুবিধা হল যে মাছের স্লারি পণ্য প্রথম পরিকল্পনার মতো একই হার (1: 5) এ পাওয়া গেছে।