خط تولید پودر پر | تجهیزات پودر پر هیدرولیز شده

خط تولید پودر پر عمدتاً برای فرآوری انواع پرهای حیوانات به ذرات پودر پر از طریق مجموعه‌ای از فرآیندها است. این دستگاه جدید پودر پر هیدرولیز شده از روش هیدرولیز در شرایط دمای بالا، فشار بالا و برش قوی، با روش‌های فرآیند پیشرفته و تجهیزات منحصر به فرد استفاده می‌کند. به طور کلی، 10000 کیلوگرم پر می‌تواند 500 کیلوگرم پودر پر نهایی تولید کند.

ویژگی برجسته آن این است که ساختار فضایی کراتین پر را به طور کامل از بین می برد و بنابراین آن را از زباله صنعت غذا به خوراک پروتئین محلول با کیفیت بالا که به طور کامل توسط دام و طیور قابل هضم و جذب است، تبدیل می کند و باعث تبدیل زباله به گنج می شود. طبق بازرسی ها و آزمایش های متعدد توسط بخش های معتبر، میزان هضم و جذب متوسط آن می تواند به بیش از 75% برسد.

ماشین پودر پرهای هیدولیازی شده تازه توسعه یافته توسط شرکت ما، محصولی از نسل جدید است که بر اساس فناوری پیشرفته اروپا و ایالات متحده توسعه یافته و با بیش از 20 سال تجربه تولید شرکت ما ترکیب شده است.

بنابراین، در صورت علاقه، خوش آمدید برای جزئیات بیشتر دستگاه با ما تماس بگیرید!

پودر پر چیست؟

پودر پر به پرهای غیر فاسد شده حاصل از کشتار دام و طیور مانند پر مرغ، پر غاز، پر اردک، پر کبوتر، پر بوقلمون و غیره گفته می شود که از طریق فناوری مدرن به خوراک پروتئین حیوانی فرآوری می شوند. پودر پر را می توان بر اساس روش تولید به پودر پر هیدرولیز شده با آنزیم، پودر پر هیدرولیز شده و پودر پر پفکی تقسیم کرد.

پودر پر یک ماده خوراک پروتئینی پرکاربرد است و محتوای پروتئین خام آن کمتر از 75% نیست. محتوای اسید آمینه گلیسین، سرین و ایزولوسین بسیار بالا است و به ترتیب به 6.3%، 9.3% و 5.3% می رسد که برای ترکیب با مواد اولیه با محتوای ایزولوسین ناکافی (مانند خونابه) مناسب است. در بسیاری از کشورهای توسعه یافته، 2% تا 3% پودر پر در تمام خوراک های دام و طیور استفاده می شود. بنابراین، پودر پر یکی از منابع مهم پروتئین در خوراک طیور است.

ماشین آلات مورد استفاده در خط تولید پودر پر

مجموعه کامل تجهیزات شامل جداکننده آب پر، پرس آب پر، فیدر پر، دستگاه بارگیری نوار نقاله، مخزن هیدرولیز، سیلو بافر، نوار نقاله مارپیچی، خشک کن بخار، صفحه خنک کننده دوار، خردکن، دستگاه بسته بندی کمی است.

این شامل سیستم کندانس و بوگیر گاز خروجی و تابلو کنترل الکتریکی است.

مورد	تصویر
دستگاه آبگیر پر
فیدر پر
کنسرو دمای بالا
خشک کن بخار
خنک کننده دوار
سیلو

ویژگی ها و اصلاحات در دستگاه پودر پر

• برای تطبیق با الزامات هیدرولیز افزایش سریع دما، سطح انتقال حرارت افزایش یافته است. همین مدل تجهیزات حدود 40% افزایش یافته است، اما اندازه کلی تجهیزات افزایش نیافته است و باعث شده است که فضای اشغالی تجهیزات مشابه مدل اصلی باشد.
• به همین ترتیب، برای افزایش ظرفیت انتقال حرارت در واحد سطح، یعنی افزایش ضریب انتقال حرارت K، به طوری که مقدار K از حدود 50-60 کیلوکالری بر متر مربع در ساعت به حدود 75 کیلوکالری بر متر مربع در ساعت فعلی افزایش یابد. در تجهیزات اصلاح شده، ما اقدامات زیادی مانند خود تمیز کردن سطح گرمایش، سطوح گرمایش با فاصله مساوی از ماده مرکزی به سطوح گرمایش اطراف، توزیع یکنواخت سطوح گرمایش در داخل بدنه و هم زدن شدید را اتخاذ کرده ایم.
• برای بهبود مقاومت تجهیزات در برابر فشار، تجهیزات اصلاح شده در بسیاری از نقاط ضعیف فشار بهبود یافته اند، اکثر مناطق تمرکز تنش حذف یا تضعیف شده و وضعیت تنش قطعات تحمل کننده فشار بهبود یافته است. قطعات اصلی فشار از صفحات فولادی با کیفیت بالا 20g، 16MnR، 20c و سایر صفحات فولادی با کیفیت بالا برای دیگهای بخار با قابلیت گرمایش و تحمل فشار ساخته شده اند که ایمنی و کاربردپذیری تجهیزات را بهبود می بخشد.
• برای افزایش نیروی برشی روی پرها و کراتین شبکه‌ای آنها، چندین اقدام در ساختار داخلی خط تولید پودر پر جدید انجام شده است. یکی افزایش تعداد تیغه‌های همزن، دیگری تغییر شکل تیغه‌های همزن و سوم استفاده از دندانه‌های ثابت و متحرک است. برخی اقدامات مانند افزایش سرعت نسبی ساختار بین فازی، شرایط برشی را به میزان قابل توجهی بهبود بخشیده است.

چه جنبه هایی کیفیت و راندمان تولید پودر پر را نشان می دهد؟

• محتوای سیستئین محصول به طور قابل توجهی افزایش یافته و به 1.5 برابر پودر پر هیدرولیز شده با اسید می رسد. هضم به طور قابل توجهی بهبود یافته است. تحت شرایط فرآیند بهینه، هضم اسید آمینه محصول به 41-80% رسیده و هضم آنزیم معده محصول (PDP)، کارایی اسید آمینه (PDAA)، حلالیت پروتئین (PS)، محتوای اسید آمینه، شاخص هایی مانند چگالی حجمی (BD) به طور قابل توجهی بهبود یافته است.
• خط تولید پودر پر ما دارای ویژگی های قابل توجهی از زمان کمکی عملیات کوتاه شده، نرخ استفاده بالا از بخار و راندمان حرارتی بالا است. طبق اندازه گیری های واقعی، می تواند حدود 6% بخار را صرفه جویی کند.
• به دلیل گرمایش سریع، یکنواخت و پایدار، کیفیت محصول پایدار است.

الزامات کیفی پودر پر هیدرولیز شده

الزامات حسی پودر پر هیدرولیز شده

پروژه	شاخص
ویژگی ها	شکل پودری خشک
رنگ	زرد روشن، قهوه ای، قهوه ای تیره، سیاه
بو	بوی طبیعی پودر موی هیدرولیز شده را دارد و بوی نامطبوعی ندارد.

شاخص های فیزیکی و شیمیایی پودر پر هیدرولیز شده

پروژه	شاخص سطح 1؛ سطح 2
اندازه ذرات خرد شده	دریچه استاندارد عبوری نباید بزرگتر از 3 میلی متر باشد
پودر پر هیدرولیز نشده	≤10
رطوبت	≤10
چربی خام	≤5
سیستئین	≥3
پروتئین خام	≥80؛ ≥75
خاکستر خام	≤4؛ ≤6
نقاط ماسه	≤2؛ ≤3
هضم در شرایط آزمایشگاهی	≥80؛ ≥70

الزامات شاخص بهداشتی برای پودر پر هیدرولیز شده

سالمونلا نباید شناسایی شود و مقدار مجاز کلیفرم در هر صد گرم (MPN/100) کمتر از 1×10 است. مقدار مجاز آرسنیک در هر کیلوگرم بیش از 2 میلی گرم نیست.

کاربرد پودر پر

پودر پر دارای بافت یکنواخت، شل و معطر، خوش طعم و روان است. پودر پر حاوی حدود 75% تا 90% پروتئین خام است که می تواند باعث شود نرخ هضم و جذب پروتئین توسط حیوانات به بیش از 85% برسد.

ارزش خوراک پودر پر در واقع بالا نیست و عمدتاً برای تکمیل محتوای تیونین در خوراک حیوانات استفاده می شود. با این حال، پودر پر تأثیر قابل توجهی بر پرورش دارد، که کاهش پدیده نوک زدن به مقعد و نوک زدن پر در مرغ و اردک است. این به این دلیل است که پودر پر سرشار از اسیدهای آمینه حاوی گوگرد است.

تغذیه پودر پر به طیور مانند مرغ، اردک و سایر طیور در فصل ریزش پر بهار و پاییز برای رشد و نمو کرک آنها مفید است. لازم به ذکر است که مقدار پودر پر در جیره طیور نباید بیش از 3 تا 5 درصد باشد و باید با سایر خوراک های پروتئینی حاوی لیزین، متیونین و تریپتوفان مخلوط شود. در خط تولید پودر پر، پرها پس از عملیات فشار و حرارت قابل تجزیه هستند که ارزش غذایی پروتئین پر را بهبود می بخشد و پودر پر را به یک منبع پروتئین مفید تبدیل می کند.