خط تولید پودر پر عمدتاً برای فرآوری انواع پر حیوانات به ذرات پودر پر از طریق مجموعه‌ای از فرآیندها است. این دستگاه جدید پودر پر هیدرولیز شده با روش هیدرولیز در دمای بالا، فشار بالا و شرایط برش قوی، با روش‌های فرآیندی پیشرفته و تجهیزات منحصر به فرد، استفاده می‌کند. عموماً، ۱۰،۰۰۰ کیلوگرم پر می‌تواند ۵۰۰ کیلوگرم پودر پر نهایی تولید کند.
ویژگی برجسته آن است که ساختار فضایی کراتین پر را کاملاً نابود می‌کند، و آن را از ضایعات صنعت غذایی به خوراک پروتئینی محلول با کیفیت بالا تبدیل می‌کند که می‌تواند به طور کامل توسط دام و طیور هضم و جذب شود، و تبدیل زباله به ثروت را محقق می‌سازد. بر اساس چندین بازرسی و آزمایش‌های مراجع معتبر، میانگین هضم‌پذیری و نرخ جذب آن می‌تواند بیش از ۷۵٪ باشد.
دستگاه جدید پودر پر هیدرولیز شده شرکت شوللی، محصولی نسل جدید است که بر اساس فناوری پیشرفته اروپا و آمریکا توسعه یافته و با بیش از ۲۰ سال تجربه تولید شرکت ما ترکیب شده است.
پس، اگر علاقه‌مند هستید، خوش‌آمدید برای کسب اطلاعات بیشتر درباره ماشین‌ها با ما تماس بگیرید!
پودر پر چیست؟
پودر پر به پرهای غیرتخریب‌شده‌ای اشاره دارد که پس از ذبح دام و طیور مانند مرغ، غاز، اردک، کبوتر، بوقلمون و غیره، به وسیله فناوری مدرن به خوراک پروتئینی حیوانات تبدیل می‌شود. پودر پر بر اساس روش تولید، به پودر پر آنزیمی هیدرولیز شده، پودر پر هیدرولیز شده و پودر پر پف‌کرده تقسیم می‌شود.
پودر پر یک ماده خوراکی پروتئینی رایج است و میزان پروتئین خام آن نباید کمتر از ۷۵٪ باشد. میزان اسیدهای آمینه گلیسین، سرین و ایزولوسین بسیار بالا است، به ترتیب ۶.۳٪، ۹.۳٪ و ۵.۳٪، که برای ترکیب با مواد اولیه کم‌محتوا در ایزولوسین (مانند پودر خون) مناسب است. در بسیاری از کشورهای توسعه‌یافته، ۲٪ تا ۳٪ پودر پر در تمامی خوراک‌های دام و طیور استفاده می‌شود. بنابراین، پودر پر یکی از منابع مهم پروتئین در خوراک طیور است.
ماشین‌آلات مورد استفاده در خط تولید پودر پر
کل مجموعه تجهیزات شامل جداساز آب پر، فشرده‌ساز آب پر، مخزن پر، ماشین بارگیری نوار نقاله، مخزن هیدرولیز، سیلو بافر، نقاله مارپیچی، خشک‌کن بخار، صفحه خنک‌کننده چرخشی، آسیاب، دستگاه بسته‌بندی کمّی است.
شامل سیستم تقطیر و تصفیه بو و کابین کنترل برقی است.
| مورد | تصویر |
| دستگاه آبگیری پر |  |
| مخزن پر کردن پر |  |
| کنسرو کردن در دمای بالا |  |
| خشک‌کن بخار |  |
| خنک‌کننده چرخشی |  |
| سیلو |  |
ویژگی‌ها و اصلاحات در دستگاه پودر پر
- به سازگار با نیازهای هیدرولیز، مانند افزایش سریع دما، سطح انتقال حرارت افزایش یافته است. همان مدل تجهیزات حدود ۴۰٪ افزایش یافته است، اما اندازه کلی تجهیزات تغییر نکرده است، و مساحت تجهیزات همانند مدل اولیه است.
- به همان روش، برای افزایش ظرفیت انتقال حرارت در هر واحد سطح, یعنی، ضریب انتقال حرارت K افزایش یافته است، به طوری که مقدار K از حدود ۵۰–۶۰کال/مترم‌درجه‌سانتی‌گراد در مدل اولیه به حدود ۷۵کال/مترم‌درجه‌سانتی‌گراد در تجهیزات اصلاح‌شده افزایش یافته است. در تجهیزات اصلاح‌شده، اقداماتی مانند خودتصفیه سطح گرمایش، توزیع یکنواخت سطح‌های گرمایش از مرکز مواد به سمت سطح‌های گرمایش اطراف، توزیع یکنواخت سطح‌های گرمایش در داخل بدنه، و هم‌زدن تقویت‌شده اتخاذ شده است.
- به بهبود مقاومت فشار تجهیزاتدر تجهیزات اصلاح‌شده، بسیاری از نقاط ضعف فشار بهبود یافته است، و بیشتر مناطق تمرکز تنش حذف یا تضعیف شده است، و شرایط تنش قسمت‌های فشارقوی بهبود یافته است. قسمت‌های اصلی فشار از صفحات فولادی با کیفیت بالا مانند ۲۰گ، ۱۶م‌ن، ۲۰سی و فولادهای دیگر ساخته شده است که برای دیگ‌های فشار و تجهیزات فشارقوی مناسب است، که ایمنی و کاربردپذیری تجهیزات را افزایش می‌دهد.
- به افزایش نیروی برش بر روی پرها و کراتین شبکه‌ای آن‌ها, چندین اقدام در ساختار داخلی خط تولید پودر پر جدید انجام شده است. یکی افزایش تعداد تیغه‌های همزن، دیگری تغییر شکل تیغه‌های همزن، و سوم استفاده از دندان‌های ثابت و متحرک است. اقداماتی مانند افزایش سرعت نسبی ساختار بین‌فازی، شرایط برش را به طور قابل توجهی بهبود بخشیده است.
چه جنبه‌هایی نشان‌دهنده کیفیت و کارایی تولید پودر پر است؟
- محتوای سیستین محصول به طور قابل توجهی افزایش یافته است، که به ۱.۵ برابر پودر پر هیدرولیز شده اسیدی رسیده است. هضم‌پذیری به طور قابل توجهی بهبود یافته است. در شرایط بهینه فرآیند، هضم اسیدهای آمینه محصول به ۴۱-۸۰٪ رسیده است و شاخص‌هایی مانند هضم آنزیم معده، کارایی اسیدهای آمینه، حل‌پذیری پروتئین، محتواهای اسیدهای آمینه، چگالی حجمی و غیره به طور قابل توجهی بهبود یافته‌اند.
- خط تولید پودر پر ما ویژگی‌های قابل توجهی مانند کاهش زمان عملیات کمکی، بهره‌وری بالای بخار و راندمان حرارتی بالا دارد. بر اساس اندازه‌گیری‌های واقعی، می‌تواند حدود ۶٪ صرفه‌جویی در بخار داشته باشد.
- به دلیل حرارت سریع، یکنواخت و پایدار، کیفیت محصول پایدار است.
نیازهای کیفیت پودر پر هیدرولیز شده
نیازهای حسی پودر پر هیدرولیز شده
| پروژه | شاخص |
| خصوصیات | شکل خشک و پودری |
| رنگ | زرد روشن، قهوه‌ای، قهوه‌ای تیره، سیاه |
| بو | رایحه طبیعی پودر مو هیدرولیز شده را دارد و بوی خاصی ندارد. |
شاخص‌های فیزیکی و شیمیایی پودر پر هیدرولیز شده
| پروژه | شاخص سطح ۱؛ سطح 2 |
| اندازه ذرات خردایش | سوراخ‌های استاندارد عبوری نباید بزرگ‌تر از ۳ میلی‌متر باشد |
| پودر پر غیرهیدرولیز شده | ≤۱۰ |
| رطوبت | ≤۱۰ |
| چربی خام | ≤۵ |
| سیستین | ≥۳ |
| پروتئین خام | ≥۸۰; ≥۷۵ |
| خاکستر درشت | ≤۴; ≤۶ |
| نقاط شن | ≤۲; ≤۳ |
| هضم‌پذیری در آزمایشگاه | ≥۸۰; ≥۷۰ |
نیازهای شاخص بهداشتی پودر پر هیدرولیز شده
سالمونلا نباید شناسایی شود و میزان مجاز کلنی‌های کولiform در هر صد گرم کمتر از ۱×۱۰ است. میزان مجاز آرسنیک در هر کیلوگرم نباید بیش از ۲ میلی‌گرم باشد.
کاربردهای پودر پر
پودر پر دارای بافت یکنواخت، شل بودن و عطر خوب، پذیرش بالا و روانی است. پودر پر حدود ۷۵٪ تا ۹۰٪ پروتئین خام دارد که می‌تواند نرخ هضم و جذب پروتئین توسط حیوانات را به بیش از ۸۵٪ برساند.
ارزش غذایی پودر پر در واقع زیاد نیست و عمدتاً برای مکمل کردن میزان تیوئین در خوراک حیوانات استفاده می‌شود. با این حال، پودر پر تأثیر قابل توجهی در پرورش دارد، که کاهش پدیده‌های پرخوری مقعدی و پرخوری پر در مرغ‌ها و اردک‌ها است. این به دلیل غنای بالای اسیدهای آمینه حاوی گوگرد در پودر پر است.
دادن پودر پر به طیور مانند مرغ، اردک و دیگر طیور در فصل‌های ریزش بهاری و پاییزی، به رشد و توسعه پرهایشان کمک می‌کند. باید توجه داشت که میزان پودر پر در رژیم غذایی طیور نباید از ۳٪ تا ۵٪ بیشتر باشد و باید با دیگر خوراک‌های پروتئینی حاوی لیزین، متیونین و تریپتوفان مخلوط شود. در خط تولید پودر پر، پرها پس از فشار و حرارت‌دهي تجزیه می‌شوند که ارزش غذایی پروتئین پر را بهبود می‌بخشد و پودر پر را به منبع پروتئین مفید تبدیل می‌کند.
