MBM (میٹ بون میل) ایک اعلیٰ پروٹین والا فیڈ ہے جو مویشیوں اور آبی کھیتی میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ میٹ بون میل کی پیداوار کے عمل کو سمجھنے سے صحیح سامان کا انتخاب کرنے اور پیداواری کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد ملتی ہے۔
ذیل میں، ہم MBM بنانے کے پیداواری عمل کا تعارف کرائیں گے اور اسے اپنی میٹ بون میل (MBM) پروڈکشن لائن کے ساتھ تجزیہ کریں گے۔
خام مال کی ہینڈلنگ
میٹ بون میل کی پیداوار کے لیے خام مال بنیادی طور پر مذبح خانے کے فضلے سے آتا ہے، جس میں جانوروں کے اعضاء، ہڈیاں اور خون شامل ہیں۔ ان فضلے کو جمع کیا جاتا ہے اور MBM پروڈکشن لائن پر ابتدائی علاج کے لیے بھیجا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ نجاست کو دور کیا گیا ہے اور پیداواری ضروریات پوری کی گئی ہیں۔
اعلیٰ درجہ حرارت ہائڈرو لِسس
ابتدائی علاج کے بعد، خام مال ہائی ٹمپریچر ہائیڈرولیسس کے عمل میں داخل ہوتا ہے۔
اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کے عمل کے تحت، خام مال میں موجود نامیاتی مادے چھوٹے مالیکیولز میں ٹوٹ جاتے ہیں، پیتھوجینک مائکروجنزم کو مار دیتے ہیں اور مصنوعات کی حفاظت اور غذائیت کی قدر کو یقینی بناتے ہیں۔
دَباؤ
ہائیڈرولائزڈ خام مال کو پانی نکالنے اور چربی کو کم کرنے کے لیے دبانے والے آلات میں ڈالا جاتا ہے۔ یہ مرحلہ اضافی پانی اور چربی کو ہٹاتا ہے اور خام مال کی خشکی کو بہتر بناتا ہے، اسے اگلے عمل کے لیے تیار کرتا ہے۔
بھاپ خشک کرنا
پانی نکالنے اور چربی کو کم کرنے کے علاج کے بعد، خام مال بھاپ خشک کرنے والے آلات میں داخل ہوتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت والی بھاپ کے عمل کے تحت، خام مال میں موجود باقی پانی کو مزید بخارات میں تبدیل کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ خشک کرنے کا اثر معیار کے مطابق ہے۔ یہ مرحلہ نازک ہے اور حتمی مصنوعات کے معیار پر براہ راست اثر ڈالتا ہے۔
کولنگ
خشک کرنے کے بعد، حتمی مصنوعات کے معیار پر اعلی درجہ حرارت کے اثر کو روکنے کے لیے خام مال کو تیزی سے ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہے۔
ٹھنڈا شدہ مواد کو پیداواری لائن کے مسلسل اور موثر آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے کنوینگ آلات کے ذریعے اگلے عمل میں بھیجا جاتا ہے۔
پیستی
ٹھنڈا شدہ خام مال حتمی پروسیسنگ کے لیے پیسنے والے آلات میں داخل ہوتا ہے۔
پلورائزر کے ذریعے، خشک خام مال کو باریک ذرات میں پیس کر اعلیٰ معیار کا میٹ بون میل اور بلڈ میل حاصل کیا جاتا ہے۔ مارکیٹ کی طلب کو پورا کرنے کے لیے تیار شدہ مصنوعات کو یکساں ذرہ سائز کو یقینی بنانے کے لیے چھانا جاتا ہے۔
