El precio de la harina de pescado en el mercado mundial ha sido alto, lo que ha hecho que muchos inversores presten atención al procesamiento y exportación de harina de pescado. Las máquinas para hacer harina de pescado fabricadas por nuestra fábrica y exportadas a muchos países han generado enormes beneficios para muchos usuarios, como Malasia, Nigeria, Chile, Estados Unidos, Sri Lanka, Brasil, etc.
Main features of Shuliy fish meal machines
The Shuliy factory has designed and manufactured different types of integrated fishmeal processing machines and fishmeal production lines of different output, with the output ranging from 500kg/h to 50 tons/D. Due to rich experience in production and export, we can basically serve every customer who consults us about fishmeal equipment and provide them with the most suitable fishmeal processing program.

Además de personalizar la línea de procesamiento de harina de pescado que se ajusta al presupuesto del cliente según sus necesidades, nuestra fábrica también puede ayudar a los clientes a diseñar los planos de su fábrica de harina de pescado y los planes de producción correspondientes con los datos proporcionados por el cliente, e incluso realizar análisis de costos y análisis de beneficios para los clientes.
Tecnología de procesamiento de harina de pescado con alto contenido de grasa
Existen muchas materias primas utilizadas para procesar harina de pescado, como pescado entero, pescado muerto, pescado vivo, camarones y cangrejos, vísceras de pescado, cabeza y cola de pescado, etc. Al reutilizar pescado entero para procesar harina de pescado, los usuarios suelen adoptar diferentes soluciones de procesamiento de harina de pescado, como pescado con alto contenido de grasa y pescado con bajo contenido de grasa, según el contenido de grasa del pescado. Aquí compartiremos con usted el método de procesamiento de harina de pescado de pescado con alto contenido de grasa.
La tecnología de procesamiento de harina de pescado alto en grasa es un proceso de desgrasado de pescado con un contenido de grasa más alto y posterior secado y pulverización. Primero, caliente el pescado con una vaporera o un secador de aire caliente, de modo que la proteína del tejido del cuerpo del pescado se desnaturalice y solidifique térmicamente, y la grasa corporal se separe y disuelva. Luego, los sólidos se exprimen con una prensa de tornillo, y luego los sólidos se secan para hacer harina de pescado.
Los métodos de secado se dividen en métodos de aire caliente seco y de vapor. La temperatura del aire caliente seco puede variar de 100 a 400 °C debido a las diferentes fuentes de calor; el método de vapor es calentamiento indirecto, y la velocidad de secado es lenta, pero la calidad de la harina de pescado es buena. El contenido de proteína cruda del pescado entero después de desgrasado, des-remojado, secado y trituración oscila entre el 50% y el 60%.
El jugo exprimido se acidifica, se seca por atomización o se calienta y se concentra en pasta de pescado. La pasta de pescado también se puede producir a partir de vísceras de pescado. Las materias primas se hidrolizan con enzimas, se centrifugan, se desgras a y el hidrolizado se concentra para hacer pasta de pescado. La pasta de pescado preparada se puede vender directamente en barriles, o se puede vender con almidón o salvado como portador y luego secar y triturar. Este último se denomina pienso de jugo de pescado o almidón de pescado mixto, y su valor nutricional varía según el portador.