The price of fishmeal on the world market has been high, which has caused many investors to pay attention to fish meal processing and export. The fish meal making machines manufactured by our factory and exported to many countries have created huge wealth for many users, such as Malaysia, Nigeria, Chile, the United States, Sri Lanka, Brazil, etc.
Principales características de las máquinas de harina de pescado de Shuliy
La fábrica de Shuliy ha diseñado y fabricado diferentes tipos de máquinas integradas de procesamiento de harina de pescado y líneas de producción de harina de pescado de diferentes capacidades, con una producción que varía desde 500 kg/h hasta 50 toneladas/día. Debido a la rica experiencia en producción y exportación, podemos atender básicamente a cada cliente que nos consulte sobre equipos de harina de pescado y ofrecerles el programa de procesamiento de harina de pescado más adecuado.
In addition to customizing the línea de procesamiento de harina de pescado that meets the customer’s budget according to customer needs, our factory can also help customers design their fishmeal factory drawings and corresponding production plans with the data provided by the customer, and even conduct cost analysis and profit analysis for customers.
Tecnología de procesamiento de harina de pescado graso
Hay muchas materias primas utilizadas para procesar harina de pescado, como pescado entero, pescado muerto, pescado vivo, camarones y cangrejos, entrañas de pescado, cabeza y cola de pescado, etc. Cuando se reutiliza pescado entero para procesar harina de pescado, los usuarios suelen adoptar diferentes soluciones de procesamiento de harina de pescado, como pescado graso y pescado con bajo contenido de grasa, según el contenido de grasa del pescado. Aquí compartiremos contigo el método de procesamiento de harina de pescado de pescado graso.
The processing technology of high-fat fish meal is a process of defatting fish with higher fat content and then drying and flouring. First, heat the fish with a steamer or a dry hot air blower, so that the protein of the fish body tissue is thermally denatured and solidified, and the body fat is separated and dissolved. Then the solids are squeezed by a screw press, and then the solids are dried to make fish meal.
Los métodos de secado se dividen en aire caliente seco y métodos de vapor. La temperatura del aire caliente seco puede variar de 100 a 400°C debido a diferentes fuentes de calor; el método de vapor es de calefacción indirecta, y la velocidad de secado es lenta, pero la calidad de la harina de pescado es buena. El contenido de proteína cruda del pescado entero después de desgrasar, desalar, secar y triturar oscila entre el 50% y el 60%.
El jugo exprimido se acidifica, se pulveriza en seco o se calienta y se concentra en pasta de pescado. La pasta de pescado también puede producirse a partir de vísceras de pescado. Las materias primas se hidrolizan con enzimas, se centrifugan, se desengrasan y el hidrolizado se concentra para hacer pasta de pescado. La pasta de pescado preparada puede venderse directamente en barriles, o puede venderse con almidón o salvado como portador y luego secarse y triturarse. Este último se llama alimento de jugo de pescado o almidón de pescado mezclado, y su valor nutricional varía según el portador.